花生油作為我國居民日常飲食常見的食用油品類，產品種類豐富，消費者喜愛度高。目前濃香型花生油憑借較高的出油率和濃郁的風味占據市場主流，但隨著消費者對于健康飲食認知的提升，營養(yǎng)保留較好的冷榨花生油也得到消費者的青睞。

　　冷榨花生油是花生油料在處于低溫條件下壓榨得到的食用油。壓榨過程中，油料溫度控制在60℃以下，不經過高溫熱處理，直接進入榨油機壓榨取油，以純物理壓力來釋放油脂，較好的保留了花生的原始風味和營養(yǎng)成分。由于避免了高溫熱處理，冷榨工藝對于花生中的熱敏性成分，如維生素E、甾醇、不飽和脂肪酸等具有較好的保護作用，這些成分對人體健康有著重要意義。

　　冷榨與熱榨花生油生產線在設備配置上存在很大區(qū)別，預處理階段是主要的區(qū)別工段之一。

　　熱榨生產線的預處理工段相對復雜，其核心設備是蒸炒鍋和炒籽機，這些設備在冷榨工藝中是不需要的。蒸炒鍋通常采用五層或三層立式結構，通過間接蒸汽加熱和直接蒸汽噴蒸相結合的方式，使花生料胚達到適宜壓榨的物理狀態(tài)和化學性質。炒籽機則多為旋轉滾筒式或夾層炒鍋式，采用燃氣、燃煤或電加熱方式，能夠將花生仁加熱至120℃以上，在這個過程中，花生的蛋白質變性、細胞結構破壞，為后續(xù)的高出油率創(chuàng)造條件，熱榨工藝通常還需要配備破碎機和軋胚機，將完整的花生仁破碎成適宜蒸炒的小顆粒，并軋制成薄片狀，以增加受熱面積，提高蒸炒效率。

　　冷榨生產線的預處理工段則簡單許多，但對于原料的品質和清潔度要求更高。核心設備主要包括清洗機，去石機、脫皮機和低溫干燥機，由于雜質會影響到油品口感和食用健康，冷榨工藝對原料清潔度要求高。脫皮機在冷榨工藝中很重要，因為花生紅衣含有較多色素和單寧，會影響冷榨油的色澤和口感，通常采用摩擦脫皮或氣流脫皮的方式脫除。冷榨工藝還需要配備精密的調質設備，通過少量水分的添加和均勻攪拌，使花生仁達到合適的壓榨狀態(tài)，而這一過程溫度要嚴格控制。

　　相較而言，冷榨熱榨兩種工藝在預處理設備設備上有著很大的不同。冷榨工藝在預處理設備上減少了炒籽機、蒸炒鍋等高溫熱處理設備，但為了提高原料的品質和純凈度，又增加了脫皮機、調質鍋等設備，為后續(xù)生產健康冷榨油提供良好的原料保障。

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